Tubo rivestito in ceramica
Caratteristiche strutturali
- Bassa resistenza operativaSuperficie interna liscia, priva di corrosione, a differenza dei tubi in acciaio senza saldatura che possono presentare sporgenze a spirale.Superficie liscia superiore, coefficiente di resistenza alla pulizia pari a 0,0193, inferiore a quello dei tubi senza saldatura.La bassa resistenza operativa riduce i costi di esercizio.Eccellente resistenza all'usuraLe ceramiche strutturali offrono una resistenza all'usura 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte superiore a quella della ghisa ad alto contenuto di cromo.Riduce significativamente l'usura delle apparecchiature nei sistemi di lavorazione delle polveri.Oltre 20 anni di attività sul campo, che garantiscono una durata di servizio di almeno 10 anni, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
- Resistenza alla corrosioneLe ceramiche strutturali ad alte prestazioni resistono ad acidi, alcali, corrosione da acqua di mare e formazione di incrostazioni.Prolunga la durata di vita delle condotte.Buona resistenza alle alte temperatureGrazie alla sua struttura cristallina stabile, funziona normalmente da -50 °C a 500 °C.Coefficiente di dilatazione lineare di 6-8 × 10^-6 /°C, circa la metà di quello dei tubi in acciaio, il che indica una buona stabilità termica.
Principali parametri tecnici
| Articolo | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Ceramiche comuni | lega di carburo | Acciaio 45# |
| Densità g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Durezza HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Resistenza alla flessione MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Tenacità alla frattura (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Resistenza alla compressione MPa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Resistenza agli shock termici °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Coefficiente di dilatazione termica ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Modulo di elasticità GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Carico di schiacciamento KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Utilizzando la temperatura °C | -- | -- | ||||||||
| Assorbimento dell'acqua | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5-10% | -- | -- |
| Prevenzione della corrosione | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Flooey | Bene | Flooey |
*Fonti dei dati: risultati dei test o documenti originali emessi.
TABELLA DI RIFERIMENTO DELLE PRESTAZIONI ANTICORROSIVE
| Media | Temperatura | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Grafite | PTFE | Gomma fluorurata | SS304 | SS316 | HC |
| HCl al 20% | 60°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | B |
| HCl al 20% | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| H₂SO₄ al 90% | 60°C | UN | UN | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| H₂SO₄ al 90% | 95°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 10% HF | 60°C | C | B | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| HNO₃ al 60% | 60°C | UN | UN | UN | C | B | UN | UN | UN | UN | C |
| HNO₃ al 60% | 95°C | UN | B | UN | C | B | UN | UN | B | B | C |
| NaOH al 30% | 60°C | UN | B | UN | B | UN | UN | UN | UN | UN | UN |
| NaOH al 30% | 95°C | B | B | UN | C | UN | UN | UN | UN | B | UN |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/giorno: può essere ignorato o non presenta corrosione, consigliato per l'uso.
B = 0,1~0,3mmg/cm²/giorno: Corrosione lieve o molto lieve, usare con cautela.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/giorno: Corrosione significativa, non raccomandato per l'uso.
-- : Corrosione intensa, al punto da rendere impossibile la misurazione.
Scheda delle caratteristiche di flusso della valvola a sfera in ceramica
| Specifiche principali | Nucleo sferico di tipo O | Nucleo a sfere V60° | Nucleo a sfere V45° | Nucleo a sfere V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Applicazione
1. Centrali elettriche: Trasporto di fanghi calcarei.
2. Acciaierie: Trasporto di polvere di carbone e ceneri volanti.
3. Industria mineraria: Trasporto di fanghi minerali e residui di lavorazione.
4. Industria chimica del silicio: Trasporto di polvere di silice.
5. Impianti chimici: Trasporto di sospensioni acide e alcaline.
6. Industria chimica del carbone: trasporto di acque reflue contenenti ceneri, acque nere, scorie di carbone e
polvere di carbone secco.
7. Industria dei fertilizzanti: Trasporto di fertilizzanti granulari e materiali cristallini.
8. Impianti di lavaggio del carbone: Trasporto di fanghi e residui di carbone.
9. Industria metallurgica: rimozione delle scorie e delle ceneri di caldaia.
10. Nuove energie: trasporto di carbonato di litio e fosfato di ferro e litio.
11. Energia e protezione ambientale: zero scarichi di acque reflue e
trattamento dei rifiuti solidi.
