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Valvola a sfera in ceramica standard FCCV1
Valvola a sfera in ceramica standard FCCV1
- La valvola a sfera in ceramica standard della serie FCCV1 è progettata per le applicazioni industriali più esigenti, dove corrosione, abrasione e incrostazioni rappresentano sfide importanti. Con una durata di servizio da 2 a 4 volte superiore rispetto alle valvole in lega di titanio e in Monel, questo prodotto offre un'affidabilità e un rapporto costo-efficacia eccezionali. Il materiale dello stelo della valvola può essere personalizzato in base alle esigenze operative, includendo acciaio inossidabile 316/316L, lega HC, lega Monel o ceramica strutturale, garantendo prestazioni eccellenti in diversi ambienti difficili.La FCCV1 adotta un design completamente simmetrico che consente la tenuta bidirezionale, raddoppiando di fatto la durata utile e garantendo al contempo un funzionamento sicuro. L'ampia superficie di tenuta con sede raschiante impedisce l'accumulo di particelle, mentre la sfera e la sede in ceramica, rettificate con precisione, assicurano una tenuta ermetica e duratura. La sua scatola di tenuta avanzata con "carico vivo" mantiene una pressione di tenuta costante durante l'usura, prolungando la durata della guarnizione. Inoltre, l'estesa superficie della flangia in ceramica previene l'erosione e la corrosione della flangia metallica, migliorandone ulteriormente la durata.
Principali settori di applicazione e applicazioni tipiche
- ● Centrali elettricheApplicazioni: unità di desolforazione, trattamento delle ceneri volanti, fanghi di calce, fanghi di gesso, trattamento dei filtrati.o Materiali tipici: sospensione di calcare, sospensione di idrossido di calcio, sospensione di gesso, liquidi ricchi di cloruri, polvere.● Impianti di incenerimento dei rifiuti e di termovalorizzazioneo Applicazioni: desolforazione, circolazione di fanghi di calce, torri di assorbimento di HCl.o Mezzi tipici: soluzioni di lavaggio con HCl, soluzione di latte di calce (pH normale, per la desolforazione).● AcciaierieApplicazioni: iniezione di carbone polverizzato, valvole di sicurezza per tramogge di intercettazione, desolforazione di metallo fuso, movimentazione di scorie.o Materiali tipici: polvere di carbone, additivi per forni ad arco elettrico (ad esempio, polvere di carbonio), desolforazione con CaC, SiO₂, MgO₂ e scorie formate da sabbia di quarzo.● Cartiere e impianti di produzione di cellulosao Applicazioni: controllo delle sospensioni, dosaggio di riempitivi, sbiancamento, gestione degli alcali.o Materiali tipici: sospensione di latte e calce, caolino, talco, quarzo, CaCO₃, MgO, pasta di cellulosa con residui di trucioli di legno, agenti sbiancanti, NaOH.● Industria chimicaApplicazioni: desolforazione chimica, recupero dello zolfo, lavorazione di polimeri e fanghi, gestione di fluidi corrosivi.o Mezzi tipici: acidi, mezzi a basso pH contenenti solidi, sospensioni metalliche, polimeri, sospensione di TiO₂, TiCl₄, FeCl₂ e altre miscele corrosive.● Sistemi di trasporto pneumaticoo Applicazioni: trasporto di polveri in vari settori industriali.Materiali tipici: sabbia, calce, vetro, cemento, minerali, gesso, polveri.● Produzione di fertilizzantio Applicazioni: movimentazione di fanghi e sostanze chimiche nei processi di produzione di fertilizzanti.o Terreni di coltura tipici: nitrato di ammonio, acido fosforico, fosfati.Progettata per condizioni operative fino a 180 °C e differenziali di pressione fino a 2,0 MPa, la valvola a sfera in ceramica FCCV1 è una soluzione versatile che riduce significativamente i tempi di inattività, i costi di manutenzione e i rischi operativi in diversi settori industriali in tutto il mondo.
Principali parametri tecnici
| Diametro nominale | Dimensioni esterne | Diametro flangia GB PN10. | HG PN10 Diametro flangia | Peso (kg) | ||||||||||||||
| Pollice | mm | dn | L | IN | H | D1 | D2 | D3 | NM | T | F | D1 | D2 | D3 | NM | T | F | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 290 | |
| Articolo | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Ceramiche comuni | lega di carburo | Acciaio 45# |
| Densità g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Durezza HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Resistenza alla flessione MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Tenacità alla frattura (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Resistenza alla compressione MPa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Resistenza agli shock termici °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Coefficiente di dilatazione termica ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Modulo di elasticità GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Carico di schiacciamento KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Utilizzando la temperatura °C | -- | -- | ||||||||
| Assorbimento dell'acqua | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5-10% | -- | -- |
| Prevenzione della corrosione | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Flooey | Bene | Flooey |
*Fonti dei dati: risultati dei test o documenti originali emessi.
TABELLA DI RIFERIMENTO DELLE PRESTAZIONI ANTICORROSIVE
| Media | Temperatura | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Grafite | PTFE | Gomma fluorurata | SS304 | SS316 | HC |
| HCl al 20% | 60°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | B |
| HCl al 20% | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| H₂SO₄ al 90% | 60°C | UN | UN | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| H₂SO₄ al 90% | 95°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 10% HF | 60°C | C | B | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| HNO₃ al 60% | 60°C | UN | UN | UN | C | B | UN | UN | UN | UN | C |
| HNO₃ al 60% | 95°C | UN | B | UN | C | B | UN | UN | B | B | C |
| NaOH al 30% | 60°C | UN | B | UN | B | UN | UN | UN | UN | UN | UN |
| NaOH al 30% | 95°C | B | B | UN | C | UN | UN | UN | UN | B | UN |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/giorno: può essere ignorato o non presenta corrosione, consigliato per l'uso.
B = 0,1~0,3mmg/cm²/giorno: Corrosione lieve o molto lieve, usare con cautela.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/giorno: Corrosione significativa, non raccomandato per l'uso.
-- : Corrosione intensa, al punto da rendere impossibile la misurazione.
Scheda delle caratteristiche di flusso della valvola a sfera in ceramica
| Specifiche principali | Nucleo sferico di tipo O | Nucleo a sfere V60° | Nucleo a sfere V45° | Nucleo a sfere V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Caratteristiche strutturali
- Ampia superficie di tenuta con sede valvola a raschiatore per affidabilità e lunga durata.Le superfici della sfera e della sede, opportunamente bilanciate e rettificate, garantiscono la tenuta.Scatola di imballaggio con "carico vivo" per un carico costante sotto usura, che prolunga la durata dell'imballaggio.Design simmetrico della valvola per una tenuta bidirezionale, che raddoppia la durata di servizio.L'ampia superficie della flangia in ceramica protegge la flangia metallica dall'erosione e dalla corrosione.