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Valvola a sfera in ceramica per alte temperature FCCV2
Valvola a sfera in ceramica per alte temperature FCCV2
- La valvola a sfera in ceramica per alte temperature serie FCCV2 è stata sviluppata specificamente per condizioni operative in cui le valvole in ceramica standard non sono in grado di resistere a temperature estreme e rapidi shock termici. Con una temperatura di esercizio massima fino a 456 °C, questa valvola garantisce un funzionamento sicuro e affidabile in ambienti caratterizzati da alte temperature, forte corrosione e abrasione intensa. Trova ampia applicazione in settori industriali in cui le valvole convenzionali in metallo o lega si guastano rapidamente, offrendo una maggiore durata e costi di manutenzione ridotti.La valvola FCCV2 presenta una struttura completamente sigillata, priva di materiali di tenuta non metallici come grafite o PTFE, che la rendono adatta a solventi organici, fanghi corrosivi e fluidi chimici aggressivi. La sfera e la sede in ceramica, progettate con precisione, garantiscono una tenuta ermetica anche in presenza di variazioni di pressione e temperatura. Il sistema di tenuta "live load" compensa automaticamente l'usura, mantenendo una forza di tenuta costante e prolungando significativamente la durata della guarnizione. Inoltre, i cuscinetti a scorrimento superiori e inferiori all'interno della scatola di tenuta impediscono lo spostamento e la compressione della guarnizione, garantendo un funzionamento stabile anche in presenza di frequenti cicli termici.
Caratteristiche strutturali
- Senza anelli di tenuta, adatti ad alte temperature, solventi organici e forti agenti corrosiviambienti.Superfici completamente sigillanti, senza materiali non metallici come grafite o PTFE.Il "carico vivo" nella scatola di imballaggio mantiene un carico costante sotto usura per una lunga durata dell'imballaggio.I cuscinetti scorrevoli superiori e inferiori nella scatola di tenuta impediscono lo spostamento della valvola ecompressione dell'imballaggio, che ne aumenta la durata.
Valvola a sfera in ceramica per alte temperature FCCV2
La valvola a sfera in ceramica per alte temperature FCCV2 è progettata per l'isolamento e la regolazione di vari fluidi in sospensione, fluidi particellari gas-solido e fluidi trifase gas-solido-liquido in condizioni operative severe quali corrosione, abrasione ed erosione. È adatta per applicazioni con temperature superiori a 180 °C, garantendo un funzionamento stabile del sistema a lungo termine.
Principali parametri tecnici
| Diametro nominale | Dimensioni esterne | Diametro flangia GB PN10. | HG PN10 Diametro flangia | Peso (kg) | ||||||||||||||
| Pollice | mm | dn | L | IN | H | D1 | D2 | D3 | NM | T | F | D1 | D2 | D3 | NM | T | F | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 290 | |
| Articolo | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Ceramiche comuni | lega di carburo | Acciaio 45# |
| Densità g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Durezza HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Resistenza alla flessione MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Tenacità alla frattura (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Resistenza alla compressione MPa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Resistenza agli shock termici °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Coefficiente di dilatazione termica ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Modulo di elasticità GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Carico di schiacciamento KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Utilizzando la temperatura °C | -- | -- | ||||||||
| Assorbimento dell'acqua | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5-10% | -- | -- |
| Prevenzione della corrosione | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Bene | Flooey | Bene | Flooey |
*Fonti dei dati: risultati dei test o documenti originali emessi.
TABELLA DI RIFERIMENTO DELLE PRESTAZIONI ANTICORROSIVE
| Media | Temperatura | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Grafite | PTFE | Gomma fluorurata | SS304 | SS316 | HC |
| HCl al 20% | 60°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | B |
| HCl al 20% | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| H₂SO₄ al 90% | 60°C | UN | UN | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| H₂SO₄ al 90% | 95°C | UN | UN | UN | B | UN | UN | UN | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | UN | UN | UN | C | UN | UN | UN | C | C | UN |
| 10% HF | 60°C | C | B | UN | UN | UN | UN | UN | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | UN | C | UN | UN | UN | -- | -- | C |
| HNO₃ al 60% | 60°C | UN | UN | UN | C | B | UN | UN | UN | UN | C |
| HNO₃ al 60% | 95°C | UN | B | UN | C | B | UN | UN | B | B | C |
| NaOH al 30% | 60°C | UN | B | UN | B | UN | UN | UN | UN | UN | UN |
| NaOH al 30% | 95°C | B | B | UN | C | UN | UN | UN | UN | B | UN |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/giorno: può essere ignorato o non presenta corrosione, consigliato per l'uso.
B = 0,1~0,3mmg/cm²/giorno: Corrosione lieve o molto lieve, usare con cautela.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/giorno: Corrosione significativa, non raccomandato per l'uso.
-- : Corrosione intensa, al punto da rendere impossibile la misurazione.
Scheda delle caratteristiche di flusso della valvola a sfera in ceramica
| Specifiche principali | Nucleo sferico di tipo O | Nucleo a sfere V60° | Nucleo a sfere V45° | Nucleo a sfere V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Applicazioni tipiche
- ● Industria del polisilicio: trasporto di polvere di silicio; sistemi di riduzione dei gas di scarico.● Impianti chimici: Ambienti ostili contenenti solventi organici.● Industria petrolchimica: movimentazione di solventi solidi caldi, fanghi corrosivi e trasporto pneumatico di catalizzatori ad alta temperatura.● Centrali elettriche e incenerimento dei rifiuti: sistemi di desolforazione ad alta temperatura e gestione dei gas di scarico corrosivi.● Processi chimici: TiCl₄, FeCl₂, produzione di polimeri e miscele altamente reattive.